1. A formában lévő címkézésnek kellő merevségűnek kell lennie ahhoz, hogy a címke ne hajoljon vagy deformálódjon többszöri átvitel során.
2. Az in-formában lévő címkézés felületének simának és jó tapintásúnak kell lennie. A címkéknek nem szabad összetapadniuk, és a stancolt-vágás után sem szabad statikus elektromosságnak lennie, hogy a robotkar egyszerre csak egy címkét vegyen fel.
3. Az in-formában lévő címkézés széleit szépen ki kell vágni, és a címke egyik oldala sem sérülhet meg.
4. A címkék nyomtatásához használt tintáknak és lakknak ellenállniuk kell a nagy nyomásnak és a magas hőmérsékletnek. Magas nyomású és magas hőmérsékletű környezetben a tinta nem leválhat, nem változtathatja meg a színét és nem torzulhat el, és a címke nem gyűrődhet, nem buborékolhat vagy deformálódhat.
Az in-formában lévő címkézési anyagoknak jó nyomtathatósággal és feldolgozhatósággal kell rendelkezniük, hogy biztosítsák az erős tintatapadást, és megfeleljenek a későbbi stancolt-vágás, melegbélyegzés és egyéb feldolgozási technikák követelményeinek.
Szerkezetileg az in{0}}formában lévő címkék jellemzően nyomtatott felületből, közbenső rétegből és ragasztórétegből állnak. A nyomtatott felületen a grafika és a szöveg látható; a közbenső réteg merevséget és tartást biztosít a feldolgozási pontosság biztosítása érdekében; a ragasztóréteg magas hőmérsékleten megolvad, összeolvad a címkével a műanyag edénnyel.
5. A fúvós{1}}formában történő címkézéshez dombornyomott vagy matt felületre van szükség a címke hátulján, hogy megkönnyítse a levegő eltávolítását a palack és a címke között a fúvással történő fröccsöntés során. A fröccsöntött címkék általában nem igényelnek speciális hátoldali textúrát, de különleges követelményeket támasztanak az anyag merevségére, vastagságára (általában 65-80 μm között) és antisztatikus tulajdonságaira vonatkozóan.
A technológiai fejlődésnek köszönhetően az in{0}}formában lévő címkeanyagok egyre változatosabbak. Például az átlátszó PP anyagok „címke-mentes” vizuális hatást érhetnek el; a vékonyabb anyagok csökkenthetik a költségeket és növelhetik a tartály szilárdságát, miközben megtartják a merevséget; és az alacsony sűrűségű anyagok jobb rugalmasságot és formázási sebességet kínálnak, és potenciálisan egyedi "narancshéj" textúrát mutatnak hűtés után.